地下铲运机轮胎的使用维护与保养

工程车轮胎在地下铲运作业中的消耗比较大，通常占采矿成本中消耗最大的单项成本的前三位。通过良好的使用维护与保养，可以显著地降低轮胎使用成本，从而使采矿成本得到较大幅度的下降。

通常情况下，地下铲运机轮胎的使用环境比较恶劣，装载区尖石对轮胎的切割和刺穿比较严重，在铲运机作业的路面，很多情况下路面有积水，在积水中的石头对轮胎的切割作用很强，容易使用轮胎受切割后出现故障，甚至导致轮胎失效。 

在地下铲运机轮胎的使用中应注意如下事项：

1、轮胎的正确选型 

选用轮胎时, 必须根据工作环境的具体情况, 并全面考虑路况、气候、负荷、速度等各种影响因素以及工作条件, 选择适合的轮胎。比如矿石坚硬、切割严重的使用场合，要选用耐切割性能好的轮胎；矿石较软，轮胎损耗主要是正常磨损的场合，要选用耐磨性好的轮胎；较长距离运输用的则要求有较好的耐热性；多水地区使用的则要求有良好的抗水性等。

同一台铲运机应选择同一种类的轮胎, 特别是同一轴上用的轮胎最好是相同的规格、类型和层级、且新旧程度大体相同。

子午线轮胎耐刺扎性能好，发热量小,轮胎的温升相对较低, 且其弹性好、滚动阻力小, 使用寿命比较长，在近年来的实践中应用越来越多。 

建议选用超厚光面子午轮胎，它胎面光滑平整，宽度大。因此增大了接地面积，而且接地压力分布均匀，具有良好的耐切割、耐磨性能。能够明显解决矿山设备所用轮胎的使用寿命较短的突出的问题。

2、适当的充气压力

气压是轮胎的生命。

充气压力对轮胎寿命的影响很大, 充气压力过高或过低都会使轮胎过早地损坏。保持正常的轮胎压力可减少轮胎的消耗。

 若轮胎的气压过大,会使帘线产生较大的应力, 易受冲击时爆裂；气压高时轮胎接地面积减小可使胎面的磨损加剧； 气压增大使胎侧刚性变大, 更易被刺伤、割裂和爆裂。

当轮胎气压不足时, 轮胎变形大, 使内应力增加、温度升高, 从而加速橡胶的老化和帘线的疲劳, 最终导致帘线被拉断, 帘布脱层, 胎面破裂, 并会造成相同规格轮胎的滚动半径不同, 导致轮胎早期损坏。当轮胎气压只有正常气压的轮胎的寿命将下降。

3、防止超速和过载

每一种铲运机均规定了最高行驶速度和平均车速。当机器超速行驶时, 轮胎的温度升高、帘布层分离, 会加快轮胎的磨损和破裂, 缩短轮胎寿命。

铲运机的载荷必须小于其最大额定载荷, 轮胎超载时会出现扭曲、发热现象。温度过高可使帘布层分离，使轮胎早期损坏。

 4、正确驾驶

  即使在平坦的路面上行驶, 如果驾驶员操作不当, 轮胎也会受到损伤甚至报废。

铲运机应采用低挡起步, 转弯时应降低速度, 应避免过多的制动（紧急制动产生的热量可使胎面橡胶受热变软, 并且一次紧急制动即可使胎面磨去0.9mm）；机器行走时, 应绕过粘有油料的路面；行驶路面的坡度越大, 对轮胎寿命的影响也越大, 故铲运机行驶时应尽量少走坡道。

5、轮胎的维护与保养

充气轮胎不能靠近温度过高的地方, 更不能在充气轮胎上进行电焊作业。

由于每个轮胎在机上的装配位置和所承受的负荷不同, 所以每个轮胎的磨损也不一样, 故必须定期进行换位。

须保持制动系统的性能良好, 防止车轮抱死, 以避免轮胎快速磨损 

安装轮胎时, 要按规定的拧紧力矩紧固轮胎上的螺母。

6、保证道路状况良好

道路的状况也是影响轮胎寿命的一个因素, 因此, 作业前要对道路进行有效的维护, 以避免在急转弯的道路上或斜坡上撒落物料要及时清除路面上的障碍物，并保持道路畅通。如果道路因使用时间长或超载或路面质量低下而损坏,路面会变得凹凸不平,会增加轮胎冲击力,增加因冲击、剪切、割伤而使轮胎发生故障的几率。为避免机器在急转弯时发生倾翻事故, 应使路面形成横向的坡面, 排除陡急的上坡道。

铲运机轮胎的使用条件苛刻,性能要求高,使用寿命的影响因素多。如果按照正确的使用要求正确使用，及时进行维护保养，就能有效地降低轮胎损耗率，明显降低工程车轮胎厂家和工程车轮胎批发企业轮胎的使用成本。